大家都知道在生活與工業領域中比較容易出現一些廢棄物，因此應做好對廢棄物的處理，即固廢處理，在進行處理時更是需要注意相關的方式方法，這樣才可以確保后面的處理效果，進而保護人們的生活環境。下面嘉鴻危廢處理公司為您介紹固廢處理中能夠通過哪些方式完成。 

方式一、通過固化處理方式完成 在固廢處理的過程中，固化處理技術成為企業可以選擇使用的一個技術，這一技術，主要是能夠向廢棄物中去添加相應的基材，再完成無害化的一個處理，這樣就能保證在不會污染環境的情況下來進行處理，因此說成為當前處理中比較常見的一項技術。 除此之外，焚燒方式也成為固化處理中的常見方式，這樣的方式主要是可以針對廢棄物完成高溫的分解以及處理，但這樣處理方式對環境或多或少地都會產生污染，因此企業要格外注意，要依照實際的處理需求與廢棄物的性質判斷下是否要選擇這一方式完成處理。

方式而二、通過壓實方式完成處理 在進行固廢處理時，首先可選擇通過壓實的方法來進行處理，可以直接減少其中廢棄物的容量，這樣就能夠直接降低了運輸成本，提高了處理效率，在完成對廢棄物的壓實后，還需要注意去完成對廢棄物的破碎，在通過破碎后能夠直接對廢棄物完成具體的填埋與處理，進而可以解決其中的處理問題。

嘉鴻危廢處理公司為您介紹： 

一、水泥窯協同處置技術的優點如下: 

1.完全無害化。危險廢物的水泥窯協同處理，灰渣直接進入水泥熟料，重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，可實現危險廢物的完全無害化，避免二次處理。水泥熟料出窯后，進入爐排冷卻器。幾分鐘內，熟料從1300~1400℃突然冷卻到100℃以下，廢氣溫度約200℃范圍(200~500℃)，避免廢氣再合成。 

2.大宗危險廢物可處置。危險廢物協同處置的水泥窯應為設計熟料生產規模不小于2000噸/天的新型干式水泥窯。在協同處置過程中，不同熱值和成分的危險廢物例不得高于水泥窯熟料生產能力的22%。如果按10%計算，2000噸/天的水泥窯生產線可處置危險廢物200噸/天。因此，水泥窯的協同處置適用于處置性能穩定的大宗危險廢物。 

3.施工周期短，產能釋放快。危險廢物水泥窯協同處置系統環評周期約6個月，改造施工周期約8~10個月，產能爬坡期短，產能釋放速度快。 

二、水泥窯協同處置技術的缺點如下: 

1.對危險廢物材料有嚴格的要求。禁止放射性廢物和反應性廢物、未拆卸的電子廢物、含汞溫度計、血壓計、熒光燈管和開關、鉻渣、未知特性的未知廢物的協同處置。在實際運行中，水泥窯的協同處置應嚴格檢測和測試含硫、氯高、酸性強的危險廢物，并在運行過程中嚴格控制投加比例。 

2.潛在安全隱患：危險廢物中含有的各種微量或過量元素和再合成物會影響水泥產品的長期安全性能，或對水泥生產系統設備造成腐蝕和危害，導致安全問題。